产品优点：
聚乙烯冷缠带胶层厚薄均匀，适应性广；
聚乙烯冷缠带具有优异的粘结性和弹性，使防腐层能适应管道的热胀冷缩；
聚乙烯冷缠带耐热老化性好，抗紫外线能力强；
聚乙烯冷缠带拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。
产品使用：
运输储存：
产品规格：
聚乙烯冷缠带产品宽度-基膜厚度/胶层厚度
产品宽度（50，75，100，150，200，250，300mm）
基膜厚度（0.20mm-0.80mm）
胶层厚度（0.10mm-0.30mm）
产品使用：
钢管表面处理：除锈，除焊渣，毛刺，油污物，手工除锈达St3级，喷砂除锈达Sa2级；
涂刷底漆：A,B组份搅拌均匀，用刷子或滚筒涂刷均匀；
搭接缠绕：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接缠绕。
运输储存：
聚乙烯冷缠带应在阴凉5℃—30℃的环境下存放，远离热源与明火；
聚乙烯冷缠带在运输途中防曝晒，防雨淋，防挤压变形；
聚乙烯冷缠带受到5℃以下长时间暴冻时，需在20℃左右存放48小时以后，方可使用。
聚乙烯防腐冷缠带是近年来使用较多的一种防腐产品，聚乙烯防腐冷缠带早期是分为内外带，内带是胶层，主要起防腐效果，外带是基材，保护内层起防护效果，但施工要求高，使用复杂麻烦。现在所使用的冷缠带胶层与基材是通过热复合形成一体，也被称为聚乙烯660防腐冷缠带，聚乙烯防腐胶带，聚乙烯冷缠带等，还有一种基材与聚乙烯防腐冷缠带不同的聚丙烯增强纤维防腐胶带，在这里不多做介绍。本篇文章主要介绍聚乙烯防腐冷缠带的详细施工步骤与施工环境要求等。
施工环境要求：
1.防腐层施工应在湿度低于75%以下进行
2.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕冷缠带
钢管表面预处理：
1.钢管表面及焊缝处必须处理
2.用不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污
3.用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣
4.手工除锈：使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、潮气、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级
5.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，除掉附着于钢管表面的灰尘，废料应清理干净，使钢管表面保持干燥整洁
6.防腐前应再次检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表面预处理
7.钢管表面预处理后至涂刷底漆前6小时内，必须使钢管表面干燥无尘
涂底漆的要求：
1.底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物（工业合成剂）**均匀
2.底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封
3.涂刷底漆的工具应保持干净，可以用干净的毛刷，海棉滚子或其它一些机械方法涂刷
4.底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5分钟，即可缠带）
5.一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升
6.底漆施工远离明火，注意安全
