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环氧云铁中间漆

环氧玻璃鳞片涂料
 
一、产品说明及用途:
    本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片涂料,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青;乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时,按比例调匀后使用。 
环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。 
适用于通风不良环境下施工,可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料,施工及维修方便。
二、产品特性:
   1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是上广泛使用的重防腐涂料。 
   2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有较高的机械强度。
    3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,适合现场使用。
    4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达100%,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。 
    5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀,
三、防护指南: 
耐热性   高耐150℃干热  
耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性   耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性   耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性   耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性   耐中性和碱性盐溶液性能佳。
防水性   耐淡水和盐水性能佳。
耐磨损   固化后耐磨性好。
四、技术指标:
  项目 指标 
  漆膜外观 符合标准样板、平整光滑 
  干燥时间h 
  (25±1℃)  表干 ≤  2 
  实干 ≤ 24 
环氧云铁中间漆
 
一、产品说明及用途:
    产品组成:甲组份由环氧树脂、云母氧化铁颜料、增稠剂、助剂、溶剂等组成。乙组份为聚酰胺树脂固化剂。用于各类钢材构件保养底漆、防锈底漆或中间涂层,增加封闭性和防腐性。
二、产品特点与性能:
    该产品由环氧树脂加入云母氧化铁颜料制成,以聚酰胺树脂固化的双组份中涂漆。该漆层间附着力强,以云母氧化铁颜料特殊的片状结构,使漆膜的中间涂层具有较好的封闭性能。与环氧富锌底漆、无机硅酸漆底漆等配套作中间保护层,以增强涂层的片间附着力和防护功能。同时可做钢铁件上金属喷锌层或镀锌层表面的封闭层漆,也可直接涂装在防锈质量高达Sa2.5级的刚铁表面上作防锈底漆用。
三防护指南: 
耐热性   高耐150℃干热 
耐候性   长期暴露在外时可能会出现一些粉化。
溶剂性   耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。
耐酸性   耐有机和无机的弱酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性   耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能佳。
耐盐性   可浸泡于碱性和中性盐溶液中。                                                       
防水性   耐淡水和咸水的溅出和溢出性能佳。                                                 
耐磨损   固化后耐磨性能较好
四、技术指标:
   项 目 铁红 云铁 
   漆膜外观  铁红、漆膜平整 灰色或褐红色、漆膜平整  
   干燥时间 h( 25 ± 1 ℃) 表干 ≤ 2 4 
   实干时间 ≤  24 24 
   粘度(涂 -4 粘度计), S  60~90  60~90  
   柔韧性, mm , ≤  2 2 
   附着力 ( 划圈法 ) 级 ≤ 2 2 
   耐冲击性, kg · cm  50 50 
五、施工要求:
    1.物理参数 漆膜颜色:灰色、无光干膜厚度:50微米相当于91微米湿膜厚度理论涂布率:127克/米² 实际涂布率:允许适当损耗闪点:(1)甲组份27ºC(2)乙组份27ºC 密度:约1.40公斤/公升 施工说明 混合比率:甲:乙=20/1(重量比) 施工方法:喷涂、刷涂或滚涂稀释剂:SP-X680 喷孔口径:s 前道配套用漆: 环氧富锌防护漆(单罐装)、环氧富锌底漆《分装》、无机硅酸锌底漆《分装》或直接涂装在防锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。后道配套用漆: 环氧面漆(分装)、丙烯酸改性氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆(分装)、可复涂聚氨酯面漆(分装)、氟碳面漆等。 技术要求与表面处理: 涂有锌粉底漆的钢板:除尽所有油污、杂物和锌盐。钢板喷砂处理至2.50级。 涂有车间底漆的钢板:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈。 底材温度须在露点以上3oC。室外施工时底材温度低于5oC时,环氧与固化剂的反应停止,不能进行施工。 
2.安全: 在狭窄处或空气不能流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应配戴防护用具。
3.使用说明:
搅拌或使用动力搅拌机将两组份混合,使用前应的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
六、注意事项:
1. 本产品贮存期 12 个月,过期若未胶结,搅开后仍可使用。 
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