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聚乙烯防腐胶带起泡的原因分析及标准性文件解

时间:2017-06-10 11:25:36 来源:未知 点击:

防腐胶带施工中经常会遇到起泡的现象,触目惊心的起泡让施工单位还是监理看到后心里较是担心,于是把防腐胶带厂家找来解释原因。较多时候,防腐胶带厂家会说,胶带起泡是一种正常现象,这在SY/T 0414-2007 <钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准>上面也有说明: 
 
附录 D / 7 质量检验/ 7.2 防腐层外观检验 
 
防腐层外观质量好坏取决于胶带缠绕质量,经常出现的缺陷是皱褶,搭接不均匀、有破裂点、凸起等。只要缠绕工具合适,认真操作,这些缺陷是可以避免的。 
 
关于缠绕过程中产生的气泡:天气较热或阳光充足时缠绕胶带,经常有起泡产生,由于胶粘带本身具有一定的弹性及自修补能力,这些气泡可自行消失。这种情况不宜定为质量问题。若产生久性气泡,像皱褶一样,则应铲除修补。 
 
解读: 此章节为资料性附录的条文说明,也就是说这是对标准文件的补充说明。防腐胶带起泡是不是产品质量缺陷,究竟能不能避免在施工过程中不起泡,这是困扰较多客户和问题。 
在<全面腐蚀控制>一书中有关于此章节的详细阐述,原文大意: 
 
1. 泡的特征及分类。 起泡区域的共同特性是泡首先产生在胶带附着力 弱点的地方。泡有大有小,以单个或群体的方式存在。泡内可能含液体、蒸汽、其他气体货结晶物、但也可以是干泡,按泡内所含物质可分为气泡、水泡和加渣泡。起泡通常是伴随涂料固化或胶层老化过程发生的,从此意义上说,起泡可分为膨胀起泡和腐蚀起泡两种。在任何时候,起泡的结果可能是泡的尺寸变大,集合在一起,形成大面积脱层,产生表面缺陷,导致防腐效果下降,甚至消失。 
2. 起泡的原因分析。泡的形成尽管 初可能有多种,但 主要 常见的原因是由于涂层内存在潮湿蒸汽或其它蒸汽等。例如:空气或溶剂蒸汽。由于胶层在早晨的阳光中受热,然后处于夜间低温和潮湿的条件下,当防腐层内的蒸汽因温度升高而膨胀,通常首先出现起泡。起泡的大小,取决于胶带对底漆钢的附着力、泡内液体或气体的压力。此类起泡的原因可能有以下几个方面: 
 
1)、 底漆中的可溶性配方。某些原料在潮湿蒸汽透过涂膜时,能将其吸收或者甚至可能将潮气吸入涂膜以满足其吸湿性,完成防腐体系时,底漆固化后,可能会由于温度升高等原因,潮湿蒸汽从颜料中挥发出,形成气泡。 
2)、可溶性化学盐类。施工过程中,钢管或底漆涂层处理不当,可溶性化学盐类呗保留在底材货涂层之间,则会发生渗透作用,将更多的潮气吸入涂层,导致涂层起泡。 
3)、其它污染物。底材上或涂层表面如果存在油、蜡或灰尘等污染物,则会导致防腐胶带的附着力不好。潮湿蒸汽会透过涂层进入此类区域,从而保留在哪里,当由于温度变化等原因造成蒸汽膨胀或挥发时,潮气较可能会利用该处附着力不好的弱点,进而形成起泡。 
 
2.2 溶剂挥发、涂膜固化起泡。转化型和非转化型涂料为固化,随着涂层固化和温度升高而释放挥发。 
2.3 化学反应起泡。防腐设计不合理,底漆与胶层之间产生化学反应的化学物质导致起泡。不合适的底漆和胶带胶层,防腐系统可能因为没有必需的附着力或物理性能为高性能涂料提供合适的附着,导致某些溶剂从底材上脱离起鼓。另外,特殊的表面处理,如镀锌表面也肯能与做钝化处理时残留在上面的强酸碱起反应,形成气泡现象。 
2.4 涮底漆过厚,部分溶剂没有挥发。残留溶剂处在溶剂挥发后 终变为空隙,形成起泡。 
3. 怎样控制起泡现象。 
 
综上所述,根据起泡的原因分析可从三个方面控制起泡。 一、底漆生产过程控制。比如溶剂挥发率或树脂含水率、颜填料吸湿性等,调整配方。加强生产管理,避免使用可溶性的调料,使用溶剂要兼顾其挥发平衡,避免溶剂过多残留,在高湿环境中,使用渗透性低的基料。二、防腐层设计合理规范。对不同的胶带选择同公司配套的底漆,防腐层与底漆的搭配选择。不同管径选择合适宽度的防腐胶带,易于施工,缠绕时受力均匀。三、防腐施工的规范性。严格按照防腐施工工艺进行。施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境,相对湿度不能高于85%,施工前如遇雨或凝露结霜等,要使其干燥后方可涂刷底漆进行防腐。注意表面粗糙度和表面清洁度,不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质,制品使用和保存时,尽量避免高温高湿环境,减少直接与水接触的机会。 
 
结语: 
 
防腐层起泡的原因比较复杂,针对不通成因造成的起泡缺陷进行分析,根据其产生的原因采取过程控制措施,避免在生产和防腐施工中产生起泡现象,从而得到外观平整的防腐层。 
聚乙烯防腐胶带缠绕出现气泡的成因 
1、钢管表面处理质量直接影响了防腐质量.是对于螺纹钢管的螺旋焊缝处没有采取有效的处理措施,导致聚乙烯胶带缠绕后在焊缝处存在空隙,造成起泡。 
2、管体与胶粘带的温度差。 
3、涂刷底漆:在施工过程中,经过对管线表面预处理现场检查发现.施工单位往往在涂刷完底漆后.未等待底漆表干,就进行聚乙烯胶带缠绕,在天气较热或阳光充足情况下.缠绕胶带时,由于底漆中部分溶剂未挥发完,缠绕完毕后.地面放置时间较长.在造成气泡产生。 
4、底漆刷好后未缠绕胶粘带,夜晚水汽凝露吸入,第二天再缠绕,即通俗说的底漆过夜。 
5、缠绕不规范,手工缠绕时需用力均匀,保证胶粘带处于绷紧状态。聚乙烯防腐胶带没有真正意义上的缠到管体上,比如有间隙,与底漆为真正结合。根据 “SY/T 0414-1998胶粘带用料表”标准,固定管径所使用胶粘带的宽度见下表: 
管径/mm 聚乙烯防腐胶粘带宽度/mm 管径/mm 宽度/mm 
25-100 50 350-600 100 
100-300 75 650-1400 150 
 
6、除锈不或者风沙较大的天气,管道表面有异物。 
7、由于钢管吸热,而且防腐胶带的黑色更吸热,所以管体防腐后禁止暴晒,应根据要求储存。如正常气温在20℃,钢管的温度肯定在30℃以上,这是有悖于标准及施工要求的。而由于胶粘带的密封性比较好,导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层,导致气泡产生。只要施工时注意,这种问题是可以避免的。 
 
假设在外部环境一定的情况下,严格施工规范,聚乙烯防腐胶带并不会起泡!除非如上分析所述,防腐胶带本身在配套的底漆配方中使用了易挥发的溶剂,在防腐胶带胶层里的添加了易挥发的填充料。每个公司有每个公司的配方,但只要不影响管道防腐效果都是可以的,但是,不起泡的防腐胶带和容易起泡的管道防腐层,那个防腐层效果更好呢?结果显而易见,在密封的情况下,如果里面进入空气,产生久性气泡,防腐层效果和质量当然不能达到如期的效果。防腐胶带的胶层厚度是有一定的自我修复能力,怎么个修复,修复到什么程度是合格,标准里也没有给出准确的检测方法。但是也不可把起泡现象存在当成一种合理的自然现象,起泡本身就是对防腐效果的否定! 
管道防腐大部分是现场施工,各个地区的施工环境和防腐人员规范性参差不齐,体力消耗也比较大,深知一线防腐从业人员的艰辛和劳苦,要达到防腐层不起泡几乎不可能,但是防腐厂家应该不断的去研究创新,不断的尝试改善自己的胶带配方,研发新的防腐产品,而不是认为销售和做网站排名是位,认为自己的产品就是 好的,自己的观念就是对的,对解释不了的就以自然现象去含糊其辞。企业是否能做大在于敢于创新和研究,而不是固守着自己将要淘汰的配方做销售。骄傲和无知只会断送企业的明天。关于产品创新的成功或失败,市场会给一个合理的评判,产品不好,销量自然会受阻,产品得到认可,市场也会给与回报。 
大企业自会以身作则,小企业则该奋起直追,而不是妄加评判。行业竞争应该是技术和信誉品牌的竞争,如果自己企业的网站中出现了对客户的评判,对同行业公司的评判,这不仅对自己所在的公司影响不好,也扰乱了市场行业的规范性。
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